污水处理SCADA系统

系（xì）统（tǒng）总体设计

本系统采（cǎi）用HOLLiSec·LK系列PLC控（kòng）制（zhì）系统（tǒng），选用LK220系列PLC。采（cǎi）用LK 220 冗余系统，配置两（liǎng）套完全相同的（de）主控单元，须包括电源转（zhuǎn）接模块（kuài）、CPU 模块、冗（rǒng）余通信模块。上位（wèi）机采用亚控（kòng）King Scada3.7,进行（háng）可视化显示。

如网络架（jià）构下图所示：

此（cǐ）次（cì）改（gǎi）造设（shè）计采用一体化的整体（tǐ）网络架构，满（mǎn）足现场实（shí）时数据的采集（jí）处理和控（kòng）制，同时还能适应今后（hòu）发展的（de）需要，为今后智能工厂的建设奠定基（jī）础。

对系统进行总体改造方案设计（jì），采（cǎi）用一次规划、分步实施（shī）的方案，并结（jié）合设备（bèi）大（dà）修进行改造。前（qián）期将所有准（zhǔn）备工作在（zài）不影（yǐng）响机组运行的情况下全部完成（chéng）。PLC控制系（xì）统及上位机（jī）软件组态逻辑完成（chéng）、画面组态完成、电缆敷设到位，系统（tǒng）控（kòng）制柜（guì）全（quán）部搬到改造附近，等（děng）机组（zǔ）停运进行机柜安装就位、接线调（diào）试，大大减少机（jī）组停（tíng）运（yùn）时间，确保公（gōng）司经济效益（yì）最大化。

改造后实（shí）现功能（néng）：

1、PLC控制系统具有冗余（yú）功能，报警功能更（gèng）加完善，系统更加（jiā）稳定可靠，减少控制系统事故影响范围（wéi）及由此（cǐ）造成的（de）其（qí）它（tā）安全隐患（huàn）。

2、实现模（mó）拟量实时在线（xiàn）监控和在线修（xiū）改功（gōng）能；对排查现场仪表问题更方便快捷。

3、更加完（wán）整的历史记录和开放式的连通性，便于工厂（chǎng）信（xìn）息化系统（tǒng）建设。

4、人（rén）员配置更加优化，全部实现远程监视和控制。

5、维护及修改方便，管理根据统一，备品备（bèi）件（jiàn）更加优化，硬件和软（ruǎn）件均使用目前市场主流产品，备品备件采（cǎi）购（gòu）有充足的（de）市场可供选择，对（duì）降低采购（gòu）周期和采购成本都有积极（jí）意（yì）义。

控制系统功能

1.实现的方式

为了水处理自控系（xì）统的安全可靠（kào）和生产的（de）连续性，提（tí）高自（zì）动化水平，并（bìng）适应整（zhěng）个系统工艺（yì）需要，通过（guò）对自动化控制系（xì）统的改造，实现对系（xì）统工艺参数、电（diàn）气（qì）参（cān）数和设备（bèi）运（yùn）行状态进行监测（cè）、控制（zhì）、连锁和报警以及报表，通过多种通（tōng）讯协议（yì）和手（shǒu）段（duàn），完成整个（gè）水（shuǐ）处（chù）理系统所必需的数据采集（jí）及上位（wèi）监视和管理作（zuò）用。在满足工艺流程（chéng）的要求（qiú）之外，还能实现水处理系统的安全生产，提高生产管理水平。

2.系统（tǒng）的控制（zhì）方式

系统由三（sān）层网（wǎng）络结构组成，即设备层，控制层，监控层。

（1）设备层

设备（bèi）层由底层设备（接触（chù）器、变频（pín）器）和测量（liàng）仪表（流量计，液（yè）位计（jì），变送器（qì）等）组成，是系统的基础部分。本层的核心（xīn）是测量工艺环节的相（xiàng）关（guān）参（cān）数，并将数据传（chuán）至PLC控制器（qì），进而优化底层设备的运行（如变频器的起停、加药系（xì）统（tǒng）的联动），最终达到工艺系统的要求。

（2）控制层

本（běn）层（céng）的（de）核心是PLC控制器（qì），具有承上启（qǐ）下（xià）的作用（yòng），承上：通（tōng）过工业以（yǐ）太网（wǎng）或者（zhě）无线上位监控系（xì）统通讯；启（qǐ）下：通（tōng）过硬接线（屏蔽电缆（lǎn））或者（zhě）总线方式与底层设备连接。

（3）监控层（céng）

本系统的监控任务管理主（zhǔ）要是在集控（kòng）室实现（xiàn）的。各子站PLC控（kòng）制器采集到的底层信（xìn）息（xī），通（tōng）过工业以太网传至集控室（shì），在集（jí）控室进行数据的（de）处（chù）理、储存、分析（xī），进而为决（jué）策者提供（gòng）优化方案，以实现工艺系（xì）统的（de）预期目标。

（4）中（zhōng）央控（kòng）制室（shì）的（de）功（gōng）能（néng）

水处（chù）理控制功能应包括实时（shí）工艺流程图显（xiǎn）示、用（yòng）户登录（lù）、参数设置（zhì）、系统监测管理、报警、实时（shí）曲线及历（lì）史曲（qǔ）线（xiàn）、报表打（dǎ）印及上位管理机（jī）的管理功能等。

（5）现场工程师控制站（zhàn）功能（néng）

按照控制程（chéng）序对工艺过程、电气设备进行自动控制，同时采集工艺参（cān）数，电（diàn）气（qì）参数（shù）及电气设备运行状态。

通（tōng）过通信网络与中（zhōng）央控制室（shì）的监控管理系统（tǒng）进行（háng）通信（xìn）。向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发（fā）出的开停（tíng）机命（mìng）令。

在操（cāo）作屏上（shàng）显（xiǎn）示所辖工段的工艺流程图（tú），工艺参数，电气参数，及设（shè）备运行（háng）状态（tài）。通过设定工艺（yì）参数，控制电气设备（bèi）。

现场（chǎng）控制站提供方便的（de）自动控制，临界报警和（hé）连续的（de）回路控（kòng）制。

和中央监控站连接的现场界面单元（yuán）：每（měi）个现（xiàn）场控制站作为（wéi）中（zhōng）央站的一个现场（chǎng）界面单元，中央（yāng）工作站将对（duì）现场控制（zhì）站的工（gōng）作（zuò）进行监控。

设不间断电源，保证在停电故障（zhàng）时系统仍能安全可靠地运行（háng）。

上位机系统软件

1、系统（tǒng）构成（chéng）

上位机系统软件采（cǎi）用亚控king SCADA平台,大体（tǐ）分为三层，各层主（zhǔ）要（yào）功能如下（xià）：

（1）数据采集（jí）层：与（yǔ）现场设（shè）备通过以太（tài）网的（de）形式对设备数据进（jìn）行采（cǎi）集（jí），对不支持以太网的设（shè）备（bèi），可通过增加串口服务器的形（xíng）式，将串口转换为（wéi）网（wǎng）口的（de）方式实现数据的（de）采集。亚控（kòng）Kingioseserver数（shù）据采集平台支持各种设备（bèi）协（xié）议，可实现各设备数据的快速采集，数据采（cǎi）集平台具（jù）有通讯故障自诊断、自恢复、断网（wǎng）缓存（cún）续传等功能，保证数据采集的稳定（dìng）性、完整性。

（2）存（cún）储分析层：采集平台可以（yǐ）将采集（jí）到的数据存储至亚控工（gōng）业实（shí）时历史数据（jù）库KH，实（shí）现（xiàn）数据的（de）备份存储。同时，采集（jí）到的实时（shí）数据（jù）可以提供到SCADA服务器，进行报警、计算等处（chù）理（lǐ），为生产安全提供强有力的数（shù）据支撑，通过实时/历史数据（jù）可以对各矿的安全生产状况进行综合性动态分（fèn）析，为科学决策提供依（yī）据。

（3）数据应用层：系统提（tí）供综合可视化客户端，通过组（zǔ）态的（de）方（fāng）式，支持图形、图（tú）表、曲（qǔ）线等（děng）展（zhǎn）示形式，实现业务功能应用和人机交互，展示（shì）设备数据、安全（quán）数据、生产进度等，应用客户端可通过C/S和（hé）B/S两种方式进行（háng）浏（liú）览。综合自动化信息（xī）集成平台的建设，将有助于各级（jí）管理人员、技术人员及时准确了（le）解掌（zhǎng）握本（běn）职工作所需的各类信息，特别（bié）是企业安全（quán）生（shēng）产的动态运行信息。及（jí）时准确地（dì）做好安全生（shēng）产调度指挥工作，及时（shí）准确地（dì）处理突发事（shì）件，消除（chú）安全隐患，保（bǎo）证安全生产。

2、数据采（cǎi）集

亚控采（cǎi）用开发驱动（dòng）协议Kingioseserver数据采集（jí）平台的方（fāng）式进行（háng）数据采（cǎi）集（jí）。

对于（yú）支持（chí）以（yǐ）太（tài）网的设备，开发相应的（de）驱动协议，通过部署在服务器（qì）上的Kingioseserver采集平台将设备（bèi）参数采（cǎi）集到服（fú）务器，同时（shí）采集器支持（chí）存（cún）储配置（zhì），将采（cǎi）集到的数（shù）据同步存储（chǔ）到工（gōng）业数据（jù）库中。

对于串口设备，采用增加（jiā）串口服务器，将（jiāng）串口转（zhuǎn）换成网（wǎng）口，将设备（bèi）接入网络（luò）中，避免设备（bèi）与服务（wù）器直连，保证所有（yǒu）现场设备与（yǔ）服务器处于局域网中，然后通过开（kāi）发的驱动协议将数据（jù）传（chuán）输给（gěi）采集器。

对于不具备接口的设（shè）备，增加带有（yǒu）以（yǐ）太网模块的通讯模块，将所需参数传输给采集器。

实时数据是整（zhěng）个（gè）企业生产和管理系统（tǒng）的基石，有了实（shí）时数据（jù）的支持，企业的生产活动才能够得到全面优化。实时数据（jù）的重要性决定了一个系统数据（jù）采集的要求：实时性（xìng）、准确性和完整性（xìng）。

数据采集用户开发（fā）智能控制系统、综合管理系统（tǒng）、工业（yè）应用系统（tǒng）、故障诊断系统（tǒng）等，具有符合多（duō）种行业的（de）通用协议（yì）标准，并可定制（zhì）通信接口，完美实现人、设（shè）备（bèi）与产品的实时联（lián）通、精确识别、有效交（jiāo）互（hù）与智能控（kòng）制（zhì）。

（1）数据采集支持的（de）驱动和接口

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系统
OPC（提供非DCOM配置的代理服务器）、API接口、提（tí）供（gòng）关系（xì）库（kù）接（jiē）口
PLC：支持主流PLC各类（lèi）协议和（hé）多链路接口转（zhuǎn）换（huàn）
3000种设备，5300多款驱动（dòng），丰富的驱动（dòng）程（chéng）序，简（jiǎn）单（dān）配（pèi）置，完成（chéng）稳定数据采集

（2）数（shù）据采（cǎi）集性能

亚控数据采集器可（kě）以（yǐ）根据工艺参数的不同，分（fèn）别设置（zhì）其采集频率、保存（cún）类型、存（cún）储时间等。比如为了准确抓取设备的（de）某种特性参（cān）数，需要进行毫秒级的高速采集，我们可以根据控（kòng）制设备的通讯（xùn）协议定（dìng）制驱动接口。而一些外围（wéi）数据比如能耗系统（tǒng）等采用秒级采集速度即可。

设置界面如下：

（3）数据（jù）缓（huǎn）存

支持断（duàn）点续（xù）传，当出现网（wǎng）络中断时，可进行数据缓存（cún），当（dāng）网络恢复后，按照时（shí）序将数据传输给（gěi）数据（jù）服务器，保证数据采集的完整性。

3、数据库管理

一般地，工业现场的设备构成的控制网络负责完成（chéng）自（zì）动控制（zhì）的功能，保证工厂（chǎng）的运行，但它难于让工厂操作和管理人（rén）员看到生产过程的实（shí）际运行（háng）状（zhuàng）况。king SCADA能够很好地（dì）解（jiě）决这（zhè）一问题，它将（jiāng）数据（jù）从（cóng）不同的（de）数据源取过来，并直观、形象地显示出来，供操作和管理人员操作和分（fèn）析。

亚控SCADA软件支持上千种国内外常（cháng）用设备的通讯协（xié）议，通过（guò）标准数据（jù）采集接口（如OPC协议、MODBUS、DDE协（xié）议、TCP\IP协（xié）议、COM协议、API等（děng）方式）读取（qǔ）子系（xì）统指定文件和设（shè）备的数据。

实现数据采集的方法，就是将各子（zǐ）系统的工艺过程（chéng）中的参（cān）数和自动化控制系统（tǒng）所（suǒ）产（chǎn）生的信息作为信息（xī）源进（jìn）行采（cǎi）集（jí），将采集到的信息通过工业网络的方式（shì）传输（shū）到信息化平台，再对生产现场的各种信息进行集成化（huà）整合和加工处（chù）理（lǐ），形成统一的数据信息中心，供上（shàng）层管理者使用，以保（bǎo）证（zhèng）满足各个管理（lǐ）层对（duì）信（xìn）息的不同需求。

系统软件支持通过（guò）RS232、RS422、RS485、以（yǐ）太网、移动GPRS、CDMA、GSM网（wǎng）络等方式和设（shè）备进行通讯。支持主流的（de）DCS、PLC、DDC、现场（chǎng）总线、智（zhì）能仪表等通讯。支持不同（tóng）协议的设备在一条通讯链路（lù）进行通讯，支持（chí）在（zài）大（dà）型SCADA系统中的远程通道冗余通（tōng）讯。

King SCADA采集软件可以对（duì）各工程单位时间内采集到的（de）数据进行综合（hé）分（fèn）析，对采集的现（xiàn）场仪表（biǎo）、智能模块数据的（de）详细情况进行性（xìng）能监测，如数据块的使用情况，具体变量值的变化率，读（dú）成（chéng）功，读（dú）失（shī）败等等。提高了系统运行效率、保障实时性和减少（shǎo）延（yán）时处理。

在King SCADA的开放式结构中，系统可以与广泛的数据源（yuán）交换数据（jù），如IO驱动程序，ODBC数据库，OPC服务器，动态数（shù）据交换（DDE）， ActiveX控件等，同时可以（yǐ）将数据以趋势曲（qǔ）线、报表（biǎo）等形式显示出来。

（1）I/O驱动（dòng）程（chéng）序

King SCADA提供广泛（fàn）的高（gāo）性能的I/O驱动，目前提供在中国（guó）最（zuì）流行的四百多种硬件设备的驱动程序。高性能的I/O驱（qū）动程序提供自动检查功能，能在极短的时间内报告（gào）故障的发生（shēng），诊断（duàn）出出（chū）现故障的下位机，并（bìng）且通过短时间的尝试，可以自动恢复与下位机（jī）的通讯。

（2）开放的ODBC数据库连接

ODBC（开放（fàng）数据库（kù）互联）是微软为（wéi）数据库定义的开放接口（kǒu），遵循这个接口，king SCADA可以和任何（hé）ODBC数据库连接，例如，Microsoft Access， SQL Server和Oracle等。king SCADA使用（yòng）结构（gòu）化查询语言（SQL）作为标准（zhǔn）的语言与ODBC数（shù）据（jù）库（kù）交换数据，它的典（diǎn）型应用是向MIS系统提交生（shēng）产报告，从MIS系统取得生产计划，生产（chǎn）配方等。这些数（shù）据包括（kuò）采集的（de）变量值以及报（bào）警记录、操（cāo）作事件和登录（lù）事（shì）件等。

king SCADA SQL访问功能包括king SCADA SQL访问管理（lǐ）器和SQL函数两部分。

SQL访问管（guǎn）理器主（zhǔ）要管理表格模（mó）板和（hé）记录（lù）体。通过表格模板可以在数据（jù）库中创建（jiàn）表格；这种类型的表格将具有指定的字段名称、类型、长度和索引类型。

记录体用来建立数据库的字段和king SCADA变量之间的联系（xì）。记（jì）录的查询（xún）、增加、删（shān）除、修改等工作都是（shì）通过记录（lù）体来进行的。

记录体（tǐ）和表格模板都是（shì）在（zài）king SCADA的开发环境中进行的，在系（xì）统运行过程中（zhōng），用户通过SQL函数完成对数据库的实际操作。以下（xià）是一个（gè）对（duì）数据库的选择操作。实现的（de）功能是（shì）从（cóng）表格info中选择出年龄超过50岁的人员（yuán）的信（xìn）息，并把（bǎ）选择结（jié）果放入BINDLIST记录（lù）体对应的变量中（zhōng）去（qù），并按照年龄（líng）字段排（pái）序。

（3）全面（miàn）支持OPC标（biāo）准

工业控制领域用到大量（liàng）的现场（chǎng）设备（bèi），应（yīng）用程序需（xū）要不断地和这些设备进行数据交互。在（zài）OPC出现以前（qián），应用程序开发商需要不断（duàn）地（dì）开发这些设备的驱动程（chéng）序，这带来了大量重复性（xìng）的开发工作（zuò），也带来（lái）了很多问题。硬件供应商在硬（yìng）件（jiàn）上做了一些小小改动，应用（yòng）程序就可（kě）能需（xū）要（yào）重（chóng）写；同时，由于（yú）不同设备甚至（zhì）同一（yī）设备的不（bú）同单元驱（qū）动（dòng）程序（xù）可能不同（tóng），我们（men）很难期望同时（shí）对这些设备进行访（fǎng）问（wèn）以优（yōu）化（huà）操作。下图描述（shù）了传统工业控制程（chéng）序的开发（fā），需要（yào）开（kāi）发大量的不同（tóng）设备的设备驱动程序。

OPC(OLE for process control)基金会将（jiāng）Microsoft的OLE/COM技术引入到（dào）过程控（kòng）制领域，制定了一套标准的OLE/COM接口协议（yì），以便（biàn）灵（líng）活而有效地在应用和过（guò）程控（kòng）制设备之间读写数据。OPC规范采用（yòng）客户服务（wù）器（qì）模型，其实质是在硬件供（gòng）应商和软件开（kāi）发（fā）商（shāng）之间建立了（le）一套（tào）“游戏规则”，只要（yào）遵（zūn）循这套规（guī）则（zé），数据交互对两者来（lái）说都是透明的，硬件（jiàn）供应（yīng）商（shāng）无需考（kǎo）虑应（yīng）用（yòng）程（chéng）序（xù）的（de）多种需（xū）求和传输协（xié）议，软件开发商也无需了解硬件的实质和操作（zuò）过程。

OPC带来的好处是（shì）显（xiǎn）而易见的：

硬件供（gòng）应商只需（xū）提供一套（tào）符合（hé）OPC Server规范的程（chéng）序组，无需（xū）考虑用户需求；软件开发商无需重写（xiě）大量的设备（bèi）驱动程序；

用户在设备选型上有（yǒu）了更多（duō）的选择；

king SCADA7.5全面支持OPC标准（zhǔn）。king SCADA本身既可以作为OPC服务器，也（yě）可以作（zuò）为OPC客户端。开发人员可以从任何一（yī）个OPC服务器直接获取动态数据，并集成到king SCADA中。同时king SCADA可作为（wéi）OPC服（fú）务（wù）器，向其他符合OPC规范的厂（chǎng）商的控制系统提（tí）供数（shù）据。

OPC节省了不同厂商的控制系统相连的工作量（liàng）和费（fèi）用，同（tóng）时使king SCADA之（zhī）间的级联成为可能，多个king SCADA OPC客户机无需（xū）直接连接（jiē）到生产过程中，只需与king SCADA OPC服务器连接，就可以看到整个工厂的数据。

（4）动态数据交换（DDE）

DDE是使用共享内存进行应用程序的数据交换的通讯方式。利用动态数据交换可以充（chōng）分利用（yòng）PC机丰富的软件资源。king SCADA通（tōng）过动态数据交换（huàn）（DDE）和其他应用（yòng）程序交换（huàn）数据。

Windows有一个在不同应用程序之间交换数据的协议，称为DDE（动态（tài）数（shù）据交（jiāo）换）协（xié）议。通过DDE，开发者可以利用PC机丰富的软件（jiàn）资源来扩充“king SCADA”的功能，比如用电子表格程序从（cóng）“king SCADA”的数据库中读取数据，对生产作业执行优化计算，然后“king SCADA”再从电子表（biǎo）格程序中读出结果来控（kòng）制各个生产（chǎn）参数；可以利用VISUAL BASIC开发服务程（chéng）序，完成数据（jù）采集（jí）、报表打印、多（duō）媒体声光（guāng）报警（jǐng）等功能（néng），从而很容易组成一（yī）个完（wán）备的上位机管理系统；还可以和数据（jù）库程序、人工智能（néng）程序、专家系统等进行通（tōng）信。

king SCADA系统中的DDE变量用来完（wán）成数据交（jiāo）换。DDE变量（liàng）不但（dàn）和驱动程序，而且和（hé）各种（zhǒng）Windows下（xià）DDE兼（jiān）容的应用程序（如Excel、VB等）交换（huàn）数据。

（5）功能强大（dà）的ActiveX控件（jiàn）

King SCADA全面支持ActiveX控件。king SCADA中可以插（chā）入任（rèn）何（hé）标（biāo）准windows ActiveX可视控件，用户可以根据需（xū）要自己（jǐ）编写ActiveX控件或选用其他厂商开发的控件，在king SCADA运行系统中与king SCADA变量和自（zì）定义（yì）函数（shù）交互（hù）作用。

例如（rú），利用（yòng）第三方厂家提供的“趋势曲线（xiàn）”控（kòng）件（jiàn）制作交流电压曲线，在king SCADA中（zhōng）用户只需（xū）要从控件列表（本机上（shàng）所有的控件都（dōu）将列出）中选择插入（rù）该（gāi）控件“Trend.Trend”，在控件的动画连（lián）接中，用户（hù）输入与该控（kòng）件（jiàn）属性关联的变量（如输出（chū）数（shù）值，X、Y轴范围（wéi）值等），在控（kòng）件事件中（zhōng）定义控件事件函数（可以调（diào）用king SCADA系统函（hán）数（shù）或自（zì）定（dìng）义（yì）函（hán）数（shù）），如（rú）定义双（shuāng）击趋（qū）势曲线时执行的动作（zuò）等。

同时，在king SCADA的命令语（yǔ）言连接（jiē）中，可以更改或引用控件的属性值，可以调用控件（jiàn）的方法（fǎ），执行控（kòng）件的操作。

运行时曲线将跟（gēn）随king SCADA的（de）相关联（lián）的变量值的变化而变化，因此（cǐ）可以动态改变相关联变量的（de）值，从而改变趋势曲线，或者通过改变（biàn）控件（jiàn）的（de）参数值来改变king SCADA的变量值。

利用控件可以完成许（xǔ）多事情，例如（rú），king SCADA中可以（yǐ）利（lì）用Gif控件调入（rù）Gif动画，甚至（zhì）在运行过（guò）程中可以（yǐ）通过更改Gif控件的Gif动画（huà）的文件名来替换动（dòng）画；利用Microsoft的声音和视频等（děng）多媒体控件（jiàn），可以在king SCADA中（zhōng）播（bō）放声音（yīn）和视（shì）频图像，并可在运行时通（tōng）过对控件（jiàn）进（jìn）行（háng）操作（zuò）来暂（zàn）停、继（jì）续、更该声音或视（shì）频文（wén）件等等；用户编写自己的ActiveX控件来实现运行时进（jìn）行大（dà）量复（fù）杂的算法以及对数据（jù）库的操作，本文就是通（tōng）过ActiveX控件得到音乐喷泉控制集（jí）的。

（6）性能卓越的高（gāo）速历史数据库

数据存（cún）储（chǔ）对于任何一个工业系统来（lái）说都是至关（guān）重要（yào）的，随着自（zì）动化（huà）程（chéng）度（dù）的（de）提高（gāo），对数据（jù）的存储空间、速度，和查（chá）询速度等方面的要求也越来越高。一般（bān）软件都存在着存储速度慢、占用空间大、查询效率低等（děng）不足之处（chù）。对于大规模（mó）的、高（gāo）要求的系统来说，解决这（zhè）个问（wèn）题成了当务之急。king SCADA顺（shùn）应这种发（fā）展趋势，提供了高速历史数据库（kù），其特点有：

历（lì）史数据实现（xiàn）高速存储和查询（xún）历史数据的存储达到毫（háo）秒级，查询（xún）速（sù）度大大（dà）提高。
高效（xiào）率存（cún）储功能存储占用空（kōng）间大大降低，数据压缩（suō）比达到20%以下，极大程度的节约了空（kōng）间。
完整（zhěng）实现后（hòu）期的数据（jù）插入和合（hé）并如拨号网络系统，当通过（guò）拨号，网络连通（tōng）后，可以（yǐ）将（jiāng）各地采集站（zhàn）点（diǎn）上存（cún）储（chǔ）的历史数据（jù）库（kù）与（yǔ）中心控制站存储的（de）原有（yǒu）的相应站点（diǎn）的历（lì）史库进行合并，实现历（lì）史数据保存的完整性。
完善的网络数据处理网络（luò）间（jiān）历史（shǐ）数据的传输、合并，都（dōu）是通过（guò）压缩（suō）数据形式进行的，使数据传（chuán）输更快捷，先进的网络故障诊断手段和传输技术避（bì）免了（le）数据传输的遗漏和错误。
历（lì）史数据整合功（gōng）能如何（hé）将（jiāng）这些数据保存到（dào）上位机，并与（yǔ）原来的（de）数（shù）据库合并是一个比（bǐ）较棘手的问（wèn）题。king SCADA7.5的历史库（kù）专（zhuān）门为这（zhè）种情况设置了接口（kǒu），可以将设备（bèi）中存储的（de）历（lì）史数据完整无缺的合并到king SCADA历史（shǐ）库（kù）中来。

（7）强大的网络（luò）冗（rǒng）余（yú）功（gōng）能

king SCADA7.5完全基于网络的（de）概念（niàn），可运行在基于TCP/IP网络（luò）协议的网上，使用户（hù）能够实现上、下位机以及更（gèng）高层（céng）次（cì）的厂（chǎng）级连网，另（lìng）外，随（suí）着您网络的（de）无限蔓延，king SCADA的Internet功能可以使您的（de）数据在任（rèn）何时间、任何地点畅（chàng）通无阻。king SCADA每一台数据采集站（zhàn）从工业（yè）现场采集的数据，可以被网络上（shàng）的所有其他站（zhàn）点直接访问，同时支持分布式网络（luò）报警、分布式历史数据库等，功能强大，稳定（dìng）可（kě）靠。/p>

king SCADA的网络是一种基于分布式（shì）处（chù）理的柔性结构。在一个分布的系统上（shàng），可（kě）以将整个应用程序分（fèn）配给多（duō）个服务（wù）器，这样（yàng）可（kě）以提高（gāo）项目的整体容量结（jié）构并改善（shàn）系统的性（xìng）能。